Ежедневно завод «УралАТИ» выпускает новые партии тканей, набивок, лент, тормозных колодок для авто- и железнодорожного транспорта, продукцию из полиуретана, полипропилена, железа. Предприятие гарантирует качество, ведь проверка изделий на разных этапах – неотъемлемая часть производственного процесса.

Высокие требования
О том, как проводится проверка характеристик сырья и готовой продукции, рассказала руководитель отдела обеспечения качества и технологий ПАО «УралАТИ» Юлия ПИТУС.

– Мне нравится приводить простой пример: если вы не боитесь ездить на поездах, подниматься домой на лифте, не опасаетесь, что у КамАЗа на дороге рядом с вами откажут тормоза, значит, мы делаем свою работу хорошо, – говорит Юлия. – Лаборанты и контролеры в цехах проверяют соответствие нормам. Начиная с сырья и заканчивая образцами любого готового изделия – ничего не проходит мимо их экспертного взгляда.

«УралАТИ» – один из крупнейших поставщиков тормозных колодок для железнодорожного транспорта. От требований к качеству и от соблюдения всех параметров проверок, без преувеличения, зависят жизни людей.

Часть испытаний проводят на месте. Так, в цехе автоформованных деталей накладки и тормозные колодки проверяют на твердость по методу Бринелля. Вдобавок образцы материала вырезают из готовой продукции цеха АФД для оценки физико-механических показателей на станках.
Но это уже финальный этап проверки. Контроль начинается до обработки сырья. Когда оно поступает на склады, кладовщики отбирают образцы для лабораторных анализов. В зависимости от того, где будет использован материал, лаборанты проводят испытания по определенным методикам, по итогам составляют заключения. Здесь задача подразделения – проинформировать поставщиков и заказчиков о характеристиках сырья.

– Если никаких отклонений от норм нет, составляем документы о допуске сырья в производство, передаем на склады, дальше сырье отправляется в цеха. Если же по каким-то причинам найдены отклонения, проводим дополнительные испытания, связываемся с поставщиком. Отдел выступает своего рода контрольно-пропускным пунктом. Сырье, не соответствующее стандартам, не попадет на завод, – подчеркивает Юлия Питус.

Так, до производства начинается анализ сырья, которое отправится в прядильные машины. Например, пряжу-ровницу проверяют на наличие хлопкового или лавсанового волокна: разные сферы использования продукции требуют принципиально отличительных составов ткани.

Компьютер – в помощь

Химические испытания проб проводятся строго в лабораторных условиях. Например, в характеристиках упрочненной пряжи по нормативным документам есть параметр содержания окислов железа в пересчете на оксид железа. Нужно подготовить реактивы, соблюсти все правила анализа, выдать заключение.

В нескольких помещениях лаборатории одновременно может идти множество анализов. В химреагентах проверяют устойчивость материалов в разных средах. Постоянно функционирует аппарат для изготовления дистиллированной воды.
В производстве нет мелочей: даже стеарат, которым опудривают тормозную колодку перед ее температурной обработкой в форме, в лаборатории проверяют на зернистость.

Физико-механические испытания проводятся с помощью машин и механизмов, которые регулярно проверяет метрологическая служба завода. Для испытаний готовят шесть экземпляров – отрезы нитей или тканей, паронита или полиуретана одной формы. Если хотя бы один из шести образцов не прошел испытания, их количество удваивается, и анализ проводят вновь.

Здесь на мини-грохоте проверяют хризотил-асбест, который поступает на завод в качестве сырья: оценивают длину волокна, высчитывают остаток на сите. От этих параметров зависит качество готовой продукции, они принципиальны для цеха по изготовлению теплоизоляционных, уплотнительных и упаковочных материалов.

Продукция с содержанием хризотил-асбеста обязана выполнять основную функцию – изоляцию от высоких температур. Ткань, которую выпускает ПАО «УралАТИ», используется в энергетике, военной промышленности и других отраслях, где требования к материалам предельно высоки.

Планомерно идет переход от аналогового способа получения данных к цифровому.
Недавно в лаборатории появилась универсальная разрывная машина. Она фиксирует напряжение при рястяжении и разрыве и конечное удлинение при разрыве. Все параметры складываются в удобный график, по которому лаборант сразу видит картину испытания и отмечает образцы, результат которых находится за рамками средних значений.

Для сравнения: машины предыдущих поколений позволяли достичь такой же точности проверки, но все данные лаборанты записывали вручную и сводили в единую таблицу, где итог был ясен только после сложных расчетов. Сейчас те же данные специалисты получают за секунды на мониторе ноутбука.

– Главное для лаборанта – терпение, – говорит Юлия Питус. – И любопытство – чем закончится очередное испытание. В процессе новых сотрудников обучают методикам и тонкостям работы с оборудованием. Контроль качества готовой продукции проводим и мы – после выпуска партии с линии, и заказчики. Поэтому даже малейшие нарушения методик испытаний, которые согласованы с заказчиком или утверждены по ГОСТу, недопустимы, а современные технологии помогают их соблюдать.

П. РАЗНИЦЫН.
Фото автора.
«Асбестовский рабочий» от 23 апреля 2026 года.